智慧化建设和智能化改造是煤炭行业应对资源约束和安全挑战的战略选择，也是推动煤炭绿色发展、减轻工人劳动强度的重要途径。为推进煤炭工业转型升级、高质量发展，全国多地变被动为主动，建设智慧矿山、加快矿山自动化智能化升级改造进程。

　　矿山自动化开采是大势所趋

　　今年年初，国家煤监局发布《煤矿机器人重点研发目录》，明确将大力推动煤矿现场作业的少人化和无人化。相关规划明确，到2020年，我国将建成100个初级智能化示范煤矿，2025年全部大型煤矿基本实现智能化。当前，我国煤炭行业在智能化生产、智能化建设方面实现了跨越式发展。

　　来自国家煤矿安监局的数据显示，目前，全国很多矿井的主要生产系统都实现了地面远程集中控制，井下无人值守的机电岗位是2016年的2.4倍。2017年，我国首座TBM施工长距离煤矿斜井建成启用，首台全断面矩形快速掘进机投入使用，首台矿用全断面硬岩快速掘进机、首套煤矿大型护盾式快速掘锚装备研制成功，8米大采高采煤机、8.2米超大采高智能输送系统、3～4米煤层千万吨级智能化综采成套装备实现了国产化。

　　“当前，煤炭产业处于转型升级发展的关键时期，煤炭行业要推动互联网、大数据、智能化与煤炭经济深度融合，以煤　 炭安全高效绿色智能化开采和清洁高效低碳集约化利用为主攻方向。”中国煤炭工业协会会长王显政讲道。

　　随着智慧矿山的建设，我国矿业将发生根本性变革。矿难将得到有效控制，用机器代替人工完成危险作业能极大减少矿难的发生。国家煤监局局长黄玉治在近日的全国煤矿安全培训工作会议上表示，煤矿企业要持续推进机械化换人、自动化减人，加快煤矿机器人研发应用，努力把员工从危险环境和繁重劳动中解放出来。

　　多地加快矿山自动化改造

　　贵州省是全国第一个建立煤矿智能化建设、验收、管理体系的省份，在全国首先开展透明工作面工程试验，建成西南首个复杂地质条件下综合机械化智能采煤工作面。2018年，贵州全省生产煤矿采煤机械化率达71.7%，同比提高7.4个百分点。

　　记者从贵州省能源局获悉，截至今年4月底，贵州省共有226处煤矿的智能机械化改造通过验收，共有326处煤矿实施辅助系统智能化升级，22处煤矿实施采煤工作面智能化升级，129处煤矿实施综合机械化改造。贵州省财政厅已经下拨到各相关县级财政智能机械化升级改造奖补资金超过15亿元。

　　业内人士指出，近年来，煤矿智能化开采已经得到政府、行业与企业高度认可。以智能开采为核心的矿山自动化将成为未来企业竞争的重要阵地，煤炭企业也都纷纷从被动建设转向主动建设。