煤矿井下皮带机自动化系统技术在实质上是对机械运转进行安排、管理、保护的自动化操作系统。系统所采用的控制器可以用来编程，这种可编程控制器有很高的可靠性和灵活性。煤矿皮带机的控制系统是可以实现不同结果的自动化控制系统。该系统所达到的最大目标是组建成可以完全将信息化存储、系统监控、工作管理融为一体的新型自动化运行系统。

　　煤矿井下皮带机集控系统通过主控计算机操纵下级PLC实现自动控制。PLC控制系统稳定性好、可靠性强，可以实现非常复杂的控制逻辑，现场设备的运行工况可以实时地反馈到PLC，PLC借助强大的通迅与网络功能，对井下掘进顺槽皮带、采煤工作面顺槽皮带、主运输皮带以及洗煤厂皮带等进行集中控制：通过安装在中控室计算机中的组态软件，操作管理人员可从顺槽监控中心和地面集中控制中心进行现场设备运行的状态显示、沿线通话、故障检测、事故报警等，通过鼠标的点击，就可以发出各种控制命令，减少岗位操作员工，降低劳动强度，合理控制设备运行，提高能效降低事故率。

　　皮带机自动化控制系统能够实现井下的集中控制，如今已成为现代化矿井必备设备之一，其先进性和实用性也得到了充分的印证。一套完整的矿井皮带运自动化系统由主站、分站、控制箱及其他现场设备组成，由于工作面集中控制系统由多个设备构成，使得系统运行比较复杂，为了简化系统中复杂的逻辑关系，源安科技工作面集中控制系统引入可编程控制器PLC，同时配备了12.1寸显示器，提高了系统的稳定性和直观性，也方便后期操作和维护。工作面集中控制系统建成后，操作人员只需在集控室内直接操作控制设备，就可以实现对矿井下各个运输机的实时控制。通过在运输机上装置调制解调器的控制器，能够实现井下与井下的实时沟通。

　　在该套系统未得到普及前，我们常见的工作面集控都是由人为现场操作，被动式的看护检查。但由于员工在矿井内操作，很容易受到粉尘和噪音的侵扰，而且人为操作设备本身生产效率也比较低，与企业本身的利益有所冲突。皮带机自动化控制系统在矿井的应用避免了人为操作的弊端，也在一定程度上改善了员工的工作环境，提升了工作效率和企业的人力成本。

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