目前我国约有95%的能源和80%的工业原料要取自矿产资源，生产化肥也主要依赖于矿产资源，矿山行业的安全生产更是关乎社会的和谐与稳定及国民经济的发展，在具体实施过程中，排水系统无疑是其进行安全生产的主要环节，加之当前矿山安全事故的多发性，使得其排水自动化系统的更新强化成为了业内人士的普遍关注点，在排水系统方面，目前国内大部分仍多采用人工控制方式，一旦遇到水位的剧烈变化，势必会暴露出其操作复杂及应变能力低等问题，且其耗能大，这显然不适合于我国的可持续发展战略。

　　新时期的发展中，排水自动化系统具备了可实施性，且其控制效果良好，极大提高了水泵排水的效率，也具备了节约能源的可持续发展需求，有着广泛的应用前景，借助于PLC这一控制核心，采集控制参数通过安装在水泵电机和排水管道上的感应设备来实现，有着高度的自动化监测和控制效果，将极大提高煤矿生产的安全性。那排水自动化系统与传统排水方式相比有哪些优势呢?

　　1、信息化VS人工方式

　　目前，大部分矿井排水系统均采用人工或半人工方式，井下水泵房工人只能根据观察水位高低手动调节水泵开关，如若矿井出现水灾安全隐患时,不能及时采取有效的探、放水措施。针对现有排水系统普遍存在的弊端，湖南源安科技股份有限公司根据矿山自动化无人值守系统实施要求，对井下矿用电动闸阀、中央水泵自动化控制系统、泵房视频监控等系统实施自动化控制系统，实现井下泵房无人值守。

　　无人值守的中央主水泵房系统后由地面监控站和井下集控系统组成，地面监控站设立在公司驱动机房，水泵房内系统运行情况以高性能工控机为平台，通过平台上水泵在线监控系统软件完成与控制器的参数和命令传达，并将数据的储存以图形、报表、曲线等形式实现数据的分析、展示，实现井下水泵房自动化集中控制和实时监测、监控。

　　2、自动化VS人工操作

　　当遇水位“红线”时，不再需要水泵房员工“趟水”、排水，井下集控系统根据实际水位情况，自动开启报警以及命令的执行任务，自动控制水泵的开停;当工作水泵出现紧急故障需要投入备用水泵时，若不能及时投入以至于影响矿井排水安全，集控系统将水泵的启停次数及运行时间和管路使用次数及流量等参数记录累计，系统根据这些参数按一定的规律自动启停相应的水泵，使各个水泵及管路使用分布均匀，减少设备损坏率和人工工时“浪费”;当遇水仓水位高、井下用电负荷的高峰时，水泵自动开启避峰填谷自动运行模式，减少资源浪费、提高设备完好率、降低生产成本。

　　3、精细化VS传统模式

　　井下水泵房实现无人值守系统真正实现数据采集离散化，设备控制集中化、智能化目标，彻底改变传统工作模式，为企业精细化管理创造有利条件。无人值守系统做到机电设备无操作工，机电硐室无人值守，并通过自动化控制系统和工业电视系统及时掌握、控制设备运行状况，减少了现场操作人员，降低了运行成本、劳动强度，达到无人则安、减员增效的目的。